Пайка газовым пламенем

Стоит уделить особое внимание пайке газовым пламенем. Она широко распространена в опытном и мелкосерийном производстве, а так же при паянии крупных и громоздких изделий. Главными достоинствами метода являются: незначительная стоимость оборудования, относительно легкое перемещение источника нагрева по отношению к нагреваемому изделию, возможность проведения нагрева независимо от формы и размеров спаиваемых изделий.
Газокислородная горелка – наиболее универсальный инструмент для нагрева при пайке и сварке металлов. При пайке (в отличие от сварки) кроме ацетилена может быть использован любой другой доступный горючий газ. Однако, в большинстве случаев пайки, достаточно применения газовоздушной горелки, не требующей для работы баллонов с кислородом. Например паяльный пост с пропано-воздушной горелкой.


Поверхности соединяемых деталей должны быть очищены от окислов и посторонних загрязнений. При сборке, сопрягаемые поверхности должны быть обязательно смазаны флюсовой пастой, а детали соответствующим образом закреплены, чтобы предупредить их смещение во время пайки. Крепление обычно производят струбцинами, скобами, проволокой или с помощью небольшого груза.
Предварительное офлюсовывание, сопрягаемых поверхностей является необходимым условием для получения надежного и качественного соединения. Нанесение флюса лишь после нагрева деталей приводит к получению некачественных спаев с недостаточным заполнением зазоров. По этой причине часто наблюдается низкая прочность пайки меди латунным припоем. При нагреве незащищенных флюсом мест спая восстановлением в пламени горелки из пленки окиси образуется тонкая пленка меди. И пайка идет только по поверхности этой тонкой пленки. Если место пайки покрыть флюсом перед началом нагрева, спай получается достаточно прочным.
Нагрев деталей пламенем газовой горелки должен производится таким образом, чтобы обе соединяемые детали приобрели одинаковую температуру. При пайке деталей разной толщины нагрев начинают с более массивных. В случае пайки разнородных металлов сильнее нужно греть более теплопроводный металл. В случае неравномерного нагрева при спаивании массивной детали с тонкостенной, могут возникнуть необратимые деформации деталей.
Когда изделие нагрето до необходимой температуры, в зону пайки вносят припой, причем конец прутка припоя должен быть предварительно покрыт флюсом. Если требуется, в это время добавляют свежую порцию флюса. Такой способ введения припоя в зону пайки, как правило, даёт лучший результат пайки.
О степени нагрева изделия лучше всего судить по началу плавления припоя; делать заключение о степени нагрева по цвету нагреваемых деталей, который зависит от окружающего освещения, нужно с большой осторожностью.
Необходимое количество припоя определяют вычислением или пробной пайкой нескольких образцов.
При ручной пайке, путем соответствующего направления нагрева, можно заставить припой подниматься вверх. В тех случаях, когда возможность перемещения горелки ограничена, припой необходимо вводить с учетом действия силы тяжести. Тогда в расплавленном состоянии он будет стекать вниз. Следует учитывать, что правильное расположение припоя является важным средством повышения качества соединений.
При нагреве необходимо пользоваться только наружной оболочкой пламени, его широкой частью, а не маленьким, наиболее ярким и горячим ядром, находящимся у выходного отверстия сопла горелки. Соприкосновение с ядром неминуемо приводит к пережогу спаиваемых деталей и припоя.
Расплавленный припой при правильном нагреве должен быстро затечь в зазор и появиться со стороны, обратной месту нагрева; если припой не прошел насквозь, спай прогревают горелкой со всех сторон, добавляя по мере надобности дополнительное количество припоя.
Для предупреждения изменения состава припоя вследствие перегрева и испарения летучих компонентов, следует держать пламя горелки впереди припоя, а не нагревать сам припой. Расплавление припоя лучше всего производить путем касания им мест соединения нагретых деталей. При таком нагреве припой быстро затекает в более разогретые места.
При пайке более массивных деталей, когда одной горелкой не удается равномерно разогреть место пайки, можно ускорить нагрев, путем установки огнеупорного экрана с задней стороны изделия (например из шамотных кирпичей или толстого листа асбеста). Такой экран отражает пламя, омывающее изделие, и этим улучшает использование тепла.
При пайке изделий из меди, обладающей высокой теплопроводностью, приходится производить нагрев двумя горелками, а в случае больших и сложных изделий – укладывать их в железный решетчатый ящик с древесным углем. При этом горение угля поддерживает равномерную температуру изделия, лежащую несколько ниже температуры пайки, а добавочный нагрев мест пайки осуществляется газовыми горелками.
Во время припайки пластинок из быстрорежущей стали или твердых сплавов к режущему инструменту, пламя нужно направлять на тело державки, чтобы не допустить местных перегревов и тем самым не ухудшить режущих свойств пластинок.
По окончании пайки изделию необходимо дать медленно остыть до полного затвердевания припоя. Детали из цветных сплавов допускается охлаждать погружением в воду.
После хорошо выполненной пайки и отмывки изделия бывают гладкими и ровными.

По любым вопросам Вы можете проконсультироваться по телефонам


+7 (812) 994-37-74; +7 (921) 798-42-70

Задать вопрос

яндекс.ћетрика